Wachs in den Belag einbringen

Um zu verstehen, wie das Wachs an den Belag abgegeben wird, ist es sehr wichtig, die Wechselwirkung zwischen dem Wachs und Polyethylen, dem Grundstoff, zu verstehen. Wie im vorigen Abschnitt erwähnt, ist Polyethylen ein Kohlenwasserstoff, der jedoch eine weitaus größere Anzahl von Bausteinen aufweist als die Wachse, was ihn in einen Kunststoff verwandelt. Im folgenden Schema stellen die Linien Polyethylenketten dar, die aus Kohlenwasserstoffbausteinen mit der allgemeinen Struktur

Schematische Darstellung der chemischen Struktur von Polyethylen, bestehend aus langen Kohlenwasserstoffketten. Das Bild zeigt die chemische Kompatibilität von Polyethylen mit Skiwachsen und wie Wachse in amorphe Bereiche eindringen.

und jede Kette enthält zwischen 40.000 und mehreren hunderttausend Bausteinen.

In der Chemie gilt die Faustregel "like-likes-like", was bedeutet, dass sich Stoffe mit ähnlicher chemischer Struktur gut miteinander vermischen, so dass Polyethylen sehr gut mit Kohlenwasserstoffwachsen kompatibel ist.

Illustration, die die kristallinen und amorphen Bereiche eines Ski- oder Snowboardbelags zeigt. Amorphe Bereiche sind locker gepackt und ermöglichen die Aufnahme von Skiwachs auf molekularer Ebene.

Polyethylen besteht aus zwei unterschiedlichen Bereichen, dem kristallinen (im obigen Schema lila eingekreist) und dem amorphen (grün eingekreist). Im kristallinen Bereich sind die Ketten sehr eng gepackt und es gibt keinen Platz für Wachs. In den amorphen Bereichen sind die Ketten locker gepackt, und zwischen ihnen ist etwas Platz für die Aufnahme von Wachs. Es ist wichtig zu verstehen, dass diese leeren Räume, in denen Wachs absorbiert wird, auf molekularer Ebene liegen, sie sind keine physischen Räume oder "Löcher", wie sie oft genannt werden, und sie können selbst mit einem sehr starken Mikroskop nicht gesehen werden. Eine Möglichkeit, sich die beiden Bereiche vorzustellen, ist, sich das kristalline Polyethylen als ungekochte Spaghetti vorzustellen, die sich sehr eng zusammenpressen lassen, und das amorphe Polyethylen als gekochte Spaghetti, die diese Leerräume aufweisen, in die Wachs passen kann. In einem Belag sind sowohl kristalline als auch amorphe Bereiche vorhanden, etwa 50-50 in einem gesinterten Belag in Wettbewerbsqualität; extrudierte Beläge haben einen geringeren amorphen Anteil und nehmen viel weniger Wachs auf. Eine einzelne Polyethylenkette kann sowohl Teil eines kristallinen als auch eines amorphen Bereichs sein, wie in dem rot eingekreisten Abschnitt dargestellt. Amorphe Bereiche können bei Erhitzung in kristalline Bereiche umgewandelt werden. Es wird angenommen, dass die gekrümmten Teile der Ketten, die sich teilweise in amorphen Bereichen befinden, beginnen, gerade zu werden und sich dichter zu verdichten. Bei übermäßiger Hitze werden also Bereiche wie der rot eingekreiste in Bereiche wie den violett eingekreisten umgewandelt. Dadurch erhöht sich der Anteil der kristallinen Bereiche in der Basis und die Wachsaufnahme und -geschwindigkeit wird verringert. Die Tiefe dieser Umwandlung reicht in der Regel mehr als 100 Mikrometer von der Oberfläche des Polyethylens entfernt, so dass ein Steinschleifen keine neue Oberfläche ergibt und den Schaden nicht beheben kann. Die Geschwindigkeit dieser Umwandlung von amorph zu kristallin wird bei etwa 145 °C sehr hoch, daher ist es wichtig, die Bügeltemperaturen unter diesem Wert zu halten; andernfalls nimmt die Fähigkeit des Belags, Wachs zu absorbieren, mit der Zeit ab und der Belag wird langsamer. Wir haben beobachtet, dass schnelle Beläge im Laufe der Saison langsam an Geschwindigkeit verlieren, wenn sie häufig hohen Bügeltemperaturen ausgesetzt sind.

Das Heißwachsen ist die gebräuchlichste und effektivste Form des Auftragens von Wachs auf den Belag. Bei dieser Art der Anwendung wird das Wachs geschmolzen und durch Bügeln auf den Belag aufgetragen. Die Hitze des Bügeleisens dient zwei Zwecken: Sie schmilzt das Wachs und erwärmt das Polyethylen. Das geschmolzene Wachs ist nun frei beweglich, und das heiße Polyethylen hat die Fähigkeit, Wachs in seinen amorphen Bereichen aufzunehmen. Diese Absorption von Wachs in das amorphe Polyethylen ist ein reversibler Prozess und hängt von der Temperatur ab. Bei Erwärmung des Grundmaterials wird das Wachs absorbiert, bei Abkühlung wird das Wachs "ausgepresst". Im Folgenden werden die wichtigsten Vorgänge bei der Aufnahme von Wachs durch den Belag beschrieben:

  • Geschmolzenes Wachs wird absorbiert, indem es sich in den amorphen Polyethylenbereichen auflöst, so wie sich Zucker in Kaffee auflöst. Es dringt nicht in die Löcher im Belag ein, wie in manchen Handbüchern behauptet wird, weil es einfach keine Löcher gibt. Dieses Auflösen geschieht auf molekularer Ebene.
  • Mehr Hitze und mehr Zeit bedeuten, dass mehr Wachs vom Polyethylen absorbiert wird. Optimale Bedingungen für die Absorption sind eine Bügeltemperatur von 20 °C über der Schmelztemperatur des Wachses (solange die Temperatur des Bügeleisens unter 145 °C liegt) und eine Bügelzeit von ein bis zwei Minuten.
  • Wenn sich der Belag erhitzt, nimmt er Wachs auf; wenn er abkühlt, stößt er Wachs aus.
  • Weichere Wachse haben einen niedrigeren Schmelzpunkt und ihre Ketten sind kürzer als die der härteren Wachse, so dass sie leichter absorbiert werden und tiefer eindringen als härtere Wachse.
  • Mikrokristalline Wachse dringen tiefer ein und bleiben aufgrund ihrer kürzeren Seitenketten besser am Polyethylen haften als Paraffinwachse.

Die folgende Sequenz beschreibt, was passiert, wenn das Wachs in den Belag eingebügelt wird. Der schwarze Teil stellt die kristallinen Bereiche und der weiße Teil die amorphen Bereiche dar; wir werden die amorphen Bereiche als "Kanäle" bezeichnen. Die amorphen Bereiche dehnen sich bei Erwärmung nicht aus; die Vergrößerung beim Bügeln in den unten stehenden Schemata soll darauf hinweisen, dass sich bei Wärme mehr Kohlenwasserstoffwachs in ihnen auflöst. Die Linealmarkierungen zwischen den beiden Sockeln zeigen die Dicke der Wachsschicht auf dem Sockel an:

  1. Kalter Belag ohne Wachs;
  2. Das Wachs wird eingebügelt und absorbiert;
  3. Der Belag kühlt auf Raumtemperatur ab und es tritt etwas Wachs aus. An diesem Punkt wird der Belag abgeschabt und gebürstet, so dass nur eine sehr dünne Wachsschicht zurückbleibt und die Struktur des Belags freigelegt wird;
  4. Der Belag kühlt auf dem Schnee ab und es tritt mehr Wachs aus. Durch diesen Prozess wird die oberflächliche Wachsschicht während des Gleitens wieder aufgefüllt; deshalb ist es nicht ungewöhnlich, dass man nach einem Wettkampflauf Wachs ausbürstet, obwohl der Belag vor dem Wettkampflauf gründlich gebürstet wurde.
Illustration, die den Prozess des Einbügelns von Skiwachs in amorphe Bereiche eines Polyethylenbelags zeigt. Die Abbildung verdeutlicht, wie geschmolzenes Wachs absorbiert wird und wie eine dünne Wachsschicht auf der Oberfläche verbleibt.

Die Dicke der Wachsschicht auf der Oberfläche des Belags hängt weitgehend davon ab, wie gut das Wachs durch Bürsten entfernt wird. Die Tiefe, bis zu der das Wachs in den Belag eindringt, ist variabel und hängt von der Art des Wachses ab, mit dem der Belag vorbereitet wurde, sowie von der Anzahl der Wachszyklen, aber in jedem Fall ist diese Tiefe viel geringer als der Durchmesser eines menschlichen Haares. Dies mag unbedeutend klingen, aber es ist wichtig zu wissen, dass die Reibung an der Grenzfläche zwischen Belag und Schnee stattfindet, so dass das, was sich unter der Oberfläche befindet, nur insofern wichtig ist, als es die Eigenschaften der Oberfläche beeinflusst. 

Es ist jedoch völlig klar, dass etwas Wachs unter der Oberfläche benötigt wird, denn neue Beläge, die nicht ausreichend gewachst wurden, sind langsam, selbst wenn sie Wachs auf der Oberfläche haben. Erfahrene Techniker wissen, dass der Belag erst dann wettkampftauglich ist, wenn er glänzt und der Schliff optisch auffällt. Der Glanz ist darauf zurückzuführen, dass sich zwischen der Wachsschicht und dem Belag keine Luft befindet, denn eingeschlossene Luft lässt die Wachsschicht trübe aussehen, da das Wachs vom Polyethylen absorbiert wurde.

Wir haben bereits erwähnt, dass alle Kohlenwasserstoffwachse Mischungen mit unterschiedlichen Kettenlängen sind und dass härtere Wachse eine höhere durchschnittliche Kettenlänge haben als weichere Wachse. Das bedeutet, dass sich beim Einbügeln eines Wachses in den Belag die kürzeren Ketten tiefer im Kern und die längeren Ketten näher an der Oberfläche befinden. Noch einen Schritt weiter gedacht: Wenn die längeren Ketten näher an der Oberfläche und auf der Oberfläche bleiben, hat man nach dem Abkratzen und Bürsten ein etwas weicheres Wachs im und auf dem Belag als die eingebügelte Wachsstange. Umgekehrt wird das abgeschabte Wachs härter sein als die eingebügelte Wachsstange. Dies ist wichtig zu wissen, wenn wir das Auftragen von Wachs durch Reiben besprechen. Es hat auch eine Reihe von Auswirkungen auf die Temperatur des Bügeleisens. Wenn man dieselbe Basis und dasselbe Wachs verwendet, aber eine höhere Bügeleisentemperatur wählt, bedeutet dies, dass mehr der längeren Ketten vom amorphen Bereich absorbiert werden, als wenn man eine niedrigere Bügeleisentemperatur verwendet. Dies wiederum bedeutet, dass eine höhere Eisentemperatur zu einer Basis führt, die ein härteres Wachs enthält. Die allgemeine Regel für eine gleichmäßige Wachsabsorption beim Bügeln lautet, dass eine mindestens 5 cm lange Spur aus flüssigem Wachs hinter dem Bügeleisen zurückbleiben sollte. Bei der Verwendung von synthetischen Hartwachsen ist dies weniger kritisch, da sie ohnehin in der Nähe der Oberfläche bleiben. Die Funktion der Hitze beim Bügeln von harten synthetischen Wachsen besteht darin, das harte Wachs mit dem weicheren Wachs zu verbinden, das sich auf der Oberfläche befindet und als Grundierung dient. Bei sehr harten Wachsen ist also, sofern das Wachs unter dem Bügeleisen vollständig geschmolzen ist, eine 5 cm lange Flüssigwachsspur nicht notwendig, vor allem dann nicht, wenn sie basenschädigende Bügeleisentemperaturen von mehr als 145O C erfordert.

An dieser Stelle wäre es lehrreich, die Kehrseite der Wachsaufnahme zu betrachten, die Wachsentfernung. Sobald der Belag mit Wachs gesättigt, geschabt und gebürstet ist, ist das Wachs in seinem Kern gelöst und eine dünne Wachsschicht befindet sich auf seiner Oberfläche. Durch das Gleiten wird schließlich der größte Teil des Wachses von der Oberfläche entfernt, aber das im Kern gelöste Wachs bleibt erhalten.

Schematische Darstellung, wie Grundreiniger und heißes Abkratzen das im amorphen Bereich gelöste Wachs entfernen. Der Prozess zeigt die Reinigung des Belags für optimale Leistung.

Das Wachs, das im Kern verbleibt, kann auf Wunsch entfernt oder ersetzt werden. Das haben wir bereits erwähnt:

  • Mit zunehmender Anzahl der Kohlenwasserstoffbausteine wandeln sich die Kohlenwasserstoffe von Gasen zu Flüssigkeiten, zu Feststoffen und schließlich zu Kunststoffen.
  • Kohlenwasserstoffe lösen sich ineinander auf (like-likes-like), und die kürzeren Ketten sind in anderen Kohlenwasserstoffen besser löslich als längere Ketten.
  • Kohlenwasserstoffe mit einer geringeren Anzahl von Bausteinen dringen tiefer in den Boden ein.

Grundreiniger sind in der Regel Mischungen aus flüssigen Kohlenwasserstoffen mit durchschnittlich zwölf Bausteinen. Wenn sie auf den Belag aufgetragen werden, dringen sie tiefer in die amorphen Bereiche ein als das Wachs und lösen das Wachs auf. Selbst wenn man eine dünne Schicht Grundreiniger auf den Belag aufträgt, hat man tausendmal mehr Grundreiniger als im Belag gelöstes Wachs. Nachdem der Grundreiniger eine Zeit lang auf dem Belag war, befindet sich in den Kanälen und auf der Oberfläche eine extrem verdünnte Lösung von Wachs in Grundreiniger. Nachdem der Belag abgewischt wurde und die Lösung aus Grundreiniger und Wachs, die nicht abgewischt werden konnte, verdunstet ist, enthalten sowohl die Kanäle als auch die Oberfläche nur noch Spuren von Wachs und keinen Grundreiniger mehr, so dass der Belag praktisch in seinen vorgewachsten Zustand zurückkehrt. Aufgrund dieses Tiefenreinigungsprozesses ist bekannt, dass Belagreiniger eine austrocknende Wirkung auf den Belag haben. Dies ist im Allgemeinen nicht erwünscht, es sei denn, das im Belag gelöste Wachs soll durch ein anderes Wachs ersetzt werden. Ein Belag, der mit einem Belagreiniger gereinigt wurde, muss mit penetrierenden Kohlenwasserstoffwachsen aufgearbeitet werden, bevor er wieder fest werden kann.

Um ein Wachs vom Belag zu entfernen, ohne einen Belagreiniger zu verwenden, ist ein heißes Schaben mit einem Wachs erforderlich, das weicher ist als das zu entfernende Wachs. Das weichere Wachs dringt tiefer in den Belag ein, löst das härtere Wachs auf und ersetzt es schließlich nach einer Reihe von heißen Schabezyklen. Im Allgemeinen gilt: Je weicher das zu entfernende Wachs ist, desto tiefer ist es eingedrungen, und desto mehr Warmschabezyklen sind erforderlich, um es zu entfernen.

Wenn wir tiefer in das Thema einsteigen, hilft es, sich die amorphen, mit Wachs gefüllten Bereiche des Belags als Tank vorzustellen und den Bereich des Tanks an und knapp unter der Oberfläche als Grundierung (hier werden Äpfel und Birnen vermischt, aber es funktioniert). Da weichere Wachse tiefer eindringen und schließlich härtere Wachse ersetzen, enthalten die unteren Teile des Tanks die kürzeren Ketten, die während der Lebensdauer des Belags verwendet werden. Zu den oberen Teilen des Tanks hin nimmt die durchschnittliche Kettenlänge allmählich zu; dies wird als Gradient bezeichnet. Ab einer bestimmten Kettenlänge können die Wachse nicht mehr in die amorphen Bereiche eindringen, und die superharten synthetischen Wachse bleiben an der Oberfläche oder ganz in der Nähe. Sie werden durch die weicheren Wachse auf dem Untergrund verankert, weil es eine Grenzfläche zwischen dem weicheren und dem härteren Wachs gibt, an der sich einige der weicheren Wachsketten teilweise im härteren Wachs auflösen. Wiederholte Anwendungen härterer Wachse neigen dazu, den Belag auszutrocknen, denn wenn sie durch Abrieb entfernt werden, ziehen sie einen Teil der weicheren Wachse aus dem Tank heraus. Damit ein Hartwachs gut haftet und lange hält, ist es wichtig, dass der Belag aufgearbeitet und der Tank nach einer Reihe von Hartwachsanwendungen wieder aufgefüllt wird; andernfalls gibt es keine weichere Wachsgrundierung auf dem Belag, an der das Hartwachs haften kann.

Zwischen Bügeln und Kratzen muss genügend Zeit liegen. Wenn das Wachs geschmolzen (flüssig) ist, liegen die Karten in zufälligen Positionen, weit voneinander entfernt. Wenn das Wachs abkühlt und sich verfestigt, liegen die Karten zwar übereinander, sind aber nicht gut gestapelt und die innere Reibung ist hoch. Nach einiger Zeit ordnen sich die Karten zu einem festen Stapel mit minimaler innerer Reibung.

Illustration, die zeigt, wie sich Wachskarten bei der Abkühlung ordnen. Das Bild verdeutlicht, wie eine geordnete Wachsschicht mit minimaler Reibung auf dem Belag entsteht.

Die Abkühlung muss langsam erfolgen; wenn sie zu schnell erfolgt (wie wenn man einen warmen Ski nach draußen bringt), gefrieren die Karten in einer Position, die eine höhere innere Reibung aufweist. Typische Abkühlzeiten zwischen Bügeln und Schaben reichen von Stunden für sehr weiche Wachse bis zu etwa 15 Minuten für extrem kalte Wachse. Steht keine ausreichende Wartezeit zur Verfügung, um das Wachs richtig abkühlen zu lassen, sind Pasten- oder Aufreibewachse die beste Wahl.

Wenn das Bügeln nicht möglich ist, kann eine Oberflächenschicht aus Wachs auf den Belag aufgetragen werden, indem ein massiver Stab gerieben und anschließend poliert wird. Bei dieser Oberflächenbehandlung haftet das Wachs nur auf dem Belag; es dringt nicht in die amorphen Bereiche ein. Die Haltbarkeit der durch Reiben aufgebrachten Wachsschicht ist begrenzt und hängt von einer Reihe von Faktoren ab:

  • Schneebedingungen, da kältere und aggressivere Schneekristalle das Wachs schneller abtragen.
  • Härte des aufgetragenen Wachses, da es schwierig ist, nennenswerte Mengen sehr harter Wachse auf den Belag zu reiben.
  • Der Zustand des Untergrunds, denn wenn sich bereits Wachs auf der Oberfläche befindet, bildet es eine Art Grundierung, an der das Aufreibewachs haften kann.
  • Die Methode, mit der das Wachs auf den Untergrund geschliffen wird, denn Druck, Dauer des Schleifens und Hitze haben einen erheblichen Einfluss auf die Haftung auf dem Untergrund.

Es gibt verschiedene Methoden, um das Wachs auf den Untergrund zu polieren: 

  • Handkorken, natürlich oder synthetisch;
  • Weißes Fibertex;
  • Proglide, die von uns bevorzugte Methode https://skimd.com/pro-glide;
  • Roto-Kork;
  • Roto-Vlies

Roto-Werkzeuge erfordern im Allgemeinen weniger Kraftaufwand und erzeugen mehr Wärme, was eine bessere Haftung begünstigt.

Nur weiche und mittelharte Wachse bieten eine nennenswerte Haltbarkeit, wenn sie durch Reiben aufgetragen werden, denn es ist sehr schwierig, eine nennenswerte Menge eines sehr harten Wachses auf den Belag aufzutragen. Manche empfehlen, eine Stange mit sehr hartem Wachs an das Rotovlies zu halten, während es sich dreht, um etwas darauf zu bekommen, und es dann auf den Belag zu übertragen. Das spart zwar etwas Mühe, bringt aber keine nennenswerte Menge Wachs auf den Belag. Wenn Sie die Wachsstange und die Vliesrolle vor und nach dem Wachsauftrag zusammen wiegen, entspricht die Menge, die nach dem Auftrag fehlt, der Menge, die sich auf dem Belag abgesetzt hat; das sind schließlich Tausendstel Gramm, kaum genug für einen kurzen Lauf. Bei mittelharten und harten Wachsen liefert der Proglide weitaus bessere Ergebnisse als die Roto-Optionen. Durch das zylindrische Design und die strukturierte Oberfläche wird ein extrem hoher Druck auf das geriebene Wachs ausgeübt, wodurch es sehr gut auf dem Belag fixiert wird und eine weitaus bessere Haltbarkeit erreicht wird. Allerdings erfordert diese Methode einen wesentlich höheren Aufwand, in der Regel drei bis vier Reibe- und Polierzyklen, die etwa 15 Minuten dauern.

Obwohl die Haltbarkeit von Aufziehwachsen in der Regel auf ein paar Abfahrten beschränkt ist, sind sie aufgrund der einfachen Anwendung in Bezug auf Aufwand und Zeit, der Tatsache, dass die Schneeverhältnisse zum Zeitpunkt der Anwendung bekannt sind, und der höheren Geschwindigkeit, die sie bieten, sehr nützlich.

Flüssigwachse und Pastenwachse, die durch Auflösen des festen Wachses in Lösungsmitteln hergestellt werden, werden ohne Hitze aufgetragen. Das Lösungsmittel verbessert die Fähigkeit des Wachses, in den Untergrund einzudringen, im Vergleich zum Reiben eines festen Wachsriegels. Pasten enthalten in der Regel 25-50 % Wachs (der Rest ist Lösungsmittel), während Flüssigkeiten 3-10 % Wachs enthalten. Wegen des zusätzlichen Lösungsmittels dringen die Flüssigkeiten im Allgemeinen ein wenig besser in den Belag ein als Pasten. Dies ist der einzige Vorteil von Flüssigkeiten im Vergleich zu Pasten, und es gibt viele bedeutende Nachteile:

  • Das meiste Produkt in einem flüssigen Wachs ist ein Lösungsmittel, das nach dem Auftragen verdunstet, so dass bis zu 95 % des aufgetragenen (und bezahlten) Wachses in die Atmosphäre entweichen. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf den CO2-Fußabdruck; bei jedem Wachsauftrag wird eine Menge Lösungsmittel und Verpackungsmaterial an die Umwelt abgegeben.
  • Der übermäßige Anteil an Lösungsmittel kann entgegen den Werbeaussagen eine austrocknende Wirkung auf den Belag haben, da das Lösungsmittel Wachs aus dem Kern des Belags an die Oberfläche zieht und dieses Wachs von dort entfernt wird, wenn der Belag auf dem Schnee gleitet.
  • Die Lösungsmittel sind entflammbar, weshalb das flüssige Wachs nicht für Flugreisen geeignet ist.
  • Bei Aerosolen ist Atemschutz erforderlich, denn die winzigen Flüssigkeitströpfchen, die sich gebildet haben, bleiben über einen längeren Zeitraum in der Luft und können eine sehr große Gefahr beim Einatmen darstellen.
  • Die sehr harten synthetischen Wachse sind in der Regel nicht in den Lösungsmitteln löslich, die zur Herstellung von Flüssigwachsen verwendet werden, so dass ihr Temperaturbereich in der Regel auf Schneetemperaturen von -10 °C oder wärmer beschränkt ist.

Pasten sind im Vergleich zu flüssigen Pump- und Aerosolprodukten eine weitaus sinnvollere und umweltfreundlichere Methode der Wachsanwendung:

  • Im Gegensatz zu Flüssigkeiten können Pasten mit extrem harten Wachsen und antistatischen Zusatzstoffen formuliert werden;
  • Sie stellen keine Gefahr beim Einatmen dar;
  • Sie geben mindestens fünfmal weniger Lösungsmittel an die Umwelt ab; 
  • Sie können für den Flugverkehr sicher gemacht werden;
  • Sie bieten ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.

Vergleich von Pastenwachsen und Heißwachsen:

  • Beim Bügeln wird mindestens dreimal so viel Wachs von der Unterlage aufgenommen wie beim Auftragen von Pasten.
  • Pastenwachse sind weniger haltbar als Heißwachse. Dies kann etwas gemildert werden, indem man eine wärmeerzeugende Applikationsmethode wie einen Rotokorken verwendet, um das Pastenwachs während des Trocknens einzupolieren.
  • Die wiederholte Verwendung von Pastenwachsen ohne Warmwachsen zwischen den Anwendungen kann zu trockenen und schmutzigen Belägen führen. Nach wiederholtem Auftragen von Pastenwachs muss der Belag mit einem Vorbereitungswachs gereinigt und gepflegt werden.
  • Pastenwachse können vor Ort aufgetragen werden, wenn die Schneeverhältnisse bekannt sind; bei Heißwachsen muss man in der Regel raten, da sie im Allgemeinen außerhalb des Geländes aufgetragen werden, viele Stunden bevor der Belag den Schnee berührt. 
  • Bei der Verwendung von Pastenwachsen liegen je nach Lösemittelsystem 15-60 Minuten zwischen dem Auftragen und dem Ausbürsten; je nach verwendetem Heißwachs kann die Wartezeit zwischen dem Bügeln und dem Auskratzen einige Stunden betragen. Dies ist sehr wichtig, wenn die Zeit knapp ist.
  • Das meiste Wachs, das beim Heißwachsen aufgetragen wird, wird abgekratzt und weggeworfen; beim Wachsen mit Paste gibt es viel weniger Abfall.
  • Übermäßige Hitze beim Bügeln (ein Risiko bei der Verwendung sehr harter, hochschmelzender Wachse) kann den Belag beeinträchtigen, indem sie die Kristallinität erhöht, die Struktur abflacht und bei einigen Skikonstruktionen mit hohem Metallanteil den Kern des Skis beschädigt.
  • Das Heißwachsen erfordert eine Menge Ausrüstung (Werkbank, Schraubstock, Bügeleisen, Schaber, Bürste) und wird im Allgemeinen als Werkstattverfahren angesehen. Für das Wachsen mit Paste sind nur ein Schwabbelkissen und eine Bürste erforderlich, so dass es für Reisen und Startgebiete geeignet ist.

Je nach Situation sind sowohl Heißwachse als auch Pastenwachse nützlich, und sie ergänzen sich eher, als dass sie sich gegenseitig ersetzen.

Zusammengefasst:

  • Wenn ein neuer Belag nicht heiß gewachst und mit einem weicheren Wachs getränkt wird, erreicht er nicht seine optimale Geschwindigkeit, und die Wachse sind nicht so haltbar.
  • Die effektivste Art, Wachs auf den Belag aufzutragen, ist das Heißwachsen, da sich das Wachs im Kern des Belagsmaterials absetzt; mit Flüssigkeiten und Pasten wird die Oberfläche des Belags "bemalt".
  • Das Einreiben einer Wachsstange anstelle des Bügelns ist zumindest für einen Durchgang wirksam und erfordert nur wenig Zeit. Das aufgeriebene Wachs ist etwas kälter als das gleiche Wachs, das eingebügelt wird.
  • Pasten sind den Flüssigkeiten vorzuziehen, da sie wirtschaftlicher und umweltfreundlicher sind. Außerdem können Hartwachse zu Pasten formuliert werden, nicht aber zu Flüssigwachsen. 
  • Das Heißwachsen erfordert Zeit und Ausrüstung, das Auftragen der Paste erfordert ein Kork und eine Bürste und kann eine Stunde oder weniger vor der Fahrt auf den Schnee durchgeführt werden. 
  • Pasten sind für weniger erfahrene Techniker zu bevorzugen, insbesondere wenn Hartwachse verwendet werden, da ein unvorsichtiger Umgang mit dem Bügeleisen den Belag beschädigen kann. Gelegentliches Reinigen des Belags und Konditionieren mit einem eingebügelten Wachs zur Vorbereitung des Belags sind jedoch erforderlich. 
  • Durch den gezielten Einsatz von Heißwachsen, die entweder aufgebügelt oder eingerieben werden, und Pasten können alle Wachssituationen und Bedürfnisse abgedeckt werden.

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